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工业4.0的可怕之处:“机器”有灵魂能读懂“产品”

Release time:2021-08-27 01:58viewed:times
本文摘要:再行说道说道德国,工业4.0显然已下降为德国的国家级战略,但就连德国业界都有300多种对于工业4.0的有所不同阐释,这解释崭新的事物不是随随便便就能被定义,更何况我们这些局外人?所以耳闻为虚,眼见为实,要想要在工业4.0方面有发言权,必需特地去德国的一线工厂深度自学、一窥尊容。 一、未来工厂机器有了灵魂,它能背诵产品 坐落于巴伐利亚州东北小镇上的西门子福贝格电子制造厂,虽然只有三座外观俭朴的厂房,却被誉为德国工业4.0模范工厂,它是未来德国工业的一个缩影。

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再行说道说道德国,工业4.0显然已下降为德国的国家级战略,但就连德国业界都有300多种对于工业4.0的有所不同阐释,这解释崭新的事物不是随随便便就能被定义,更何况我们这些局外人?所以耳闻为虚,眼见为实,要想要在工业4.0方面有发言权,必需特地去德国的一线工厂深度自学、一窥尊容。  一、未来工厂机器有了灵魂,它能背诵产品  坐落于巴伐利亚州东北小镇上的西门子福贝格电子制造厂,虽然只有三座外观俭朴的厂房,却被誉为德国工业4.0模范工厂,它是未来德国工业的一个缩影。  福贝格享有欧洲最先进设备的数字化生产平台。

工厂主要生产PLC和其他工业自动化产品,在整个生产过程中,无论元件、半成品还是待交付给的产品,皆有各自编码,在电路板加装上生产线之后,可全程自动确认每道工序;生产的每个流程,还包括焊、组装或物流纸盒等,一切过程数据也都记录在案可可供追溯到;  更加最重要的是:在一条流水线上,可通过预先设置控制程序,自动组装有所不同元件,流水生产出有各不具特性的产品。  由于产品与机器构建了交流,整个生产过程都为构建IT掌控展开了优化,生产效率因此大大提高:只有将近四分之一的工作量必须人工处置,主要是数据检测和记录;工厂每年生产元件30亿个,每秒钟可生产出有一个产品,生产能力较数字化前提升了8倍,而由于对所有元件及工序展开动态监测和处置,工厂可做24小时内为客户供货。  此外,由于动态监测并挖出分析质量数据,次品亲率大大降低。

工厂负责人卡尔比特纳说道,该厂质量合格率高达99.9988%,全球没任何一家同类工厂可以构建如此较低的次品亲率。  二、自动化中心机器也不会自我改版  离开了福贝格,笔者回到德国北部的雷蒙哥,这里是德国弗劳恩霍夫研究院工业自动化应用于中心,专门为企业研发并生产推展工业4.0所需的设备和解决方案。

  传统工业时代下,如果替换一台流水机器的设备往往必须数天。但是现在我们只必须几分钟。中心负责人尤尔根雅思博奈特说道。

这是因为在传统设备的加装过程中,技术人员必须再行把新的部件手动相连到工作环境,然后再行去调整生产线上的掌控装置。就像几十年前用于电脑工作时一样。

那时,每个新的部件都必须一张具有驱动程序的软盘,加装之后常常与计算机上的其他部件发生冲突,以至于用户被迫手工展开调整。


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